由于雙端面磨床用砂輪的端面對工件進(jìn)行磨削,單位時間內(nèi)砂輪參與加工面積大,采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態(tài),如果進(jìn)行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重,主軸軸承發(fā)熱,這些都導(dǎo)致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形,影響加工精度。

　　減少熱變形的控制方法:

　　1.提高軸承的質(zhì)量:

　　改變主軸承的潤滑條件,可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑;采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結(jié)構(gòu);主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜

　　壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發(fā)熱量。

　　2.若主軸軸承潤滑采用油潤滑,則要提高油箱的散熱和恒溫控制能力。

　　3.冷卻熱源:

　　由于雙端面磨床的發(fā)熱量大,故冷卻液的流量要大,冷卻液的溫度要進(jìn)行控制,其目的是要盡快將熱源處冷卻下來,同時為減少高熱冷卻液在機(jī)床內(nèi)的停留,可采用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和大功率冷卻液泵將冷卻液抽出機(jī)床。

　　4.采用熱變形自動分離結(jié)構(gòu):

　　在前軸承與體殼之間增設(shè)一個過渡套,套與體殼僅在前端接觸,后端與體殼孔不接觸。當(dāng)主軸發(fā)熱向前伸長時,由于套只能向后伸長,使主軸向后推移,自動補(bǔ)償主軸的向前伸長量。

　　5.采用熱補(bǔ)償技術(shù):

　　附加人工熱源,升高磨床一些區(qū)域溫度來實現(xiàn)熱誤差變形的控制。以減少機(jī)床熱誤差對加工精度的影響程度,縮短或者消除機(jī)床預(yù)熱時間。

　　6.采用先進(jìn)的數(shù)字化誤差補(bǔ)償技術(shù):

　　通過仔細(xì)分析各項熱變形因素,建立誤差數(shù)學(xué)模型,將誤差的數(shù)學(xué)模型輸入計算機(jī)。在加工時,由分布在各誤差產(chǎn)生處的傳感器不斷地將誤差值測出,輸入計算機(jī)并算出綜合誤差值,然后由誤差補(bǔ)償裝置進(jìn)行補(bǔ)償。

　　7.采用恒溫控制環(huán)境,改善作業(yè)條件:

　　在安裝磨床的區(qū)域內(nèi),保持恒溫的環(huán)境溫度;保持工藝系統(tǒng)的熱平衡,當(dāng)機(jī)床開動一段時間后,機(jī)床將處于熱平衡狀態(tài),熱變形趨向穩(wěn)定,加工精度易保證,故采取措施使機(jī)床盡快達(dá)到熱平衡狀態(tài)。