雙端面磨床磨削受傷

　　磨削是磨粒在工件表面的擠壓、滑動(dòng)、犁削和碎屑分離的過程。整個(gè)過程伴隨著磨粒在工件表面的摩擦，尤其是在雙面磨削過程中。磨削面積大，摩擦阻力增加，摩擦產(chǎn)生的熱量也增加，很容易產(chǎn)生高溫。摩擦產(chǎn)生的高溫也集中在磨屑聚集的地方，使工件表面的局部金屬組織退火收縮，形成凹形，表面顏色變紫，形成磨削受傷。

　　雙端面磨床：解決磨削受傷的關(guān)鍵是選擇合適的砂輪。砂輪應(yīng)具有適當(dāng)?shù)挠捕�，既不能損失太快，又具有較強(qiáng)的自銳性，以減少磨削過程中產(chǎn)生的摩擦阻力。二是砂輪應(yīng)具有良好的切屑去除性能，二是切削液應(yīng)充分發(fā)揮較好的冷卻作用。此外，如果磨削只是輕微受傷(工件表面有小面積的亮塊)，可以適當(dāng)降低砂輪速度，降低切削力，解決工件受傷問題。

　　1、零件錐度。

　　加工件的錐度可以調(diào)整或在機(jī)床引導(dǎo)下的輪面脫落板上墊上防水紙;檢查機(jī)床導(dǎo)輪軸承是否過松。

　　2、磨邊塌陷(四角多磨)

　　全自動(dòng)雙端面磨床：磨削刃塌陷的原因有很多，與基準(zhǔn)底板、基準(zhǔn)砂輪、導(dǎo)向壓板的相對位置和砂輪的磨削角度有關(guān)。

　　首先，需要如上所述檢查和調(diào)整砂輪的磨削角度，以避免磨削時(shí)磨削量集中在砂輪的某一部分，并保持工件通過砂輪磨削時(shí)磨削力的均勻性，從而達(dá)到分層分步磨削的目的。

　　其次，檢查并調(diào)整入口和出口基準(zhǔn)基板與右砂輪的平行度以及它們之間的高度差。調(diào)整導(dǎo)向壓板的入口和出口基準(zhǔn)基板之間的適當(dāng)間隙，使工件可以自由通過而不受干擾，同時(shí)也確保其沒有偏斜。

　　此外，參考砂輪的位置關(guān)系也很重要，應(yīng)比出口參考基板高0.02-0.03mm。有必要檢查砂輪磨削表面的平整度。由于砂輪的線速度從外邊緣到中心逐漸減小到零，外邊緣消耗快，容易出現(xiàn)突起，因此需要修整砂輪以保持表面的平整度。

　　3、平滑度。

　　全自動(dòng)雙端面磨床磨削零件時(shí)表面光潔度較差可能是由以下因素引起的：零件的中間高度不高;為零件預(yù)留的研磨區(qū)域太少;砂輪抖動(dòng)過大;機(jī)床導(dǎo)輪質(zhì)量不高;研磨機(jī)的切削磨削液表面是否有漂浮油污或質(zhì)量是否發(fā)生變化。

　　4、工件厚度偏差

　　當(dāng)磨削后工件厚度偏差較大且不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)檢查砂輪角度。

　　全自動(dòng)雙端面磨床：工件寬度方向上的厚度偏差應(yīng)為砂輪垂直方向上的上下點(diǎn)開口不同。如果長度方向上存在厚度偏差，則應(yīng)是因?yàn)樯拜喗嵌冗^大或過小，或是反向調(diào)整(入口小于出口)。因此，如果出現(xiàn)厚度偏差，請調(diào)整角度。

　　5、零件的圓度。

　　零件的圓度不理想，零件的中間高度不高;觀察全自動(dòng)雙端面磨床的磨削聲、切割聲、火中心是否異常;機(jī)床在磨削和切割時(shí)是否有異常抖動(dòng)。