高精度雙端面磨床是一種高效平面加工機床，在一次加工過程中同時磨削兩個平行面。按結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式，按進料方式可分為穿透式、旋轉(zhuǎn)式和往復(fù)式。由于其精度高、生產(chǎn)效率高，磨削產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車摩托車、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)。汽車、摩托車行業(yè)的氣門墊圈、活塞環(huán)、十字軸、連桿、壓縮機滑片、液壓泵葉片、撥叉、閥板、定子、轉(zhuǎn)子、軸承內(nèi)外圈和滾子、磁性鋼板、磁環(huán)、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工

　　高精度雙端面磨床在工作過程中會出現(xiàn)一些問題。雙端面磨床在運行過程中，如果沒有良好的技術(shù)支持，將無法有效地制造出更好的工件。當(dāng)然，高精度雙端面磨床也有很多的特點，雙面磨床的特點主要表現(xiàn)在其生產(chǎn)效率上。

　　高精度雙端面磨床生產(chǎn)效率高，加工零件所需時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙面磨床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的變化范圍比普通機床大，因此可以為雙面磨床的各工序選擇有利的切削參數(shù)。由于雙面磨床良好的結(jié)構(gòu)剛性，允許進行大切削量的強 力切削，提高了雙面磨床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的運動部件在空行程時運動很快，傷害了工件的夾緊時間。刀具可以自動更換，時間比普通機床大大減少。1、通過數(shù)控系統(tǒng)的程序設(shè)置，可以實現(xiàn)粗磨和精磨。2、可隨砂輪直徑的減小而變化，具有砂輪修正自動補償、滾珠絲杠間隙誤差補償?shù)裙δ�。以及校正后的位置補償功能;3、系統(tǒng)設(shè)定單位為0.1m，可顯示砂輪的磨削參數(shù);4、采用直線電機、動平衡等技術(shù)大大提高了機床的效率。

　　高精度雙端面磨床常見問題的處理：磨削過程是工件表面磨粒的擠壓、摩擦、犁削和碎屑分離的過程。整個過程伴隨著磨粒對工件表面的摩擦，特別是雙端面磨削過程，摩擦阻力變大，磨削面積大，摩擦產(chǎn)生的熱量增加，溫度高。摩擦產(chǎn)生的高溫也集中在磨粒聚集的地方，使工件表面的局部金屬結(jié)構(gòu)退火收縮，形成凹形，使表面顏色變紫，產(chǎn)生磨削損傷。要解決磨削損傷，關(guān)鍵是選擇合適的砂輪。砂輪要有合適的硬度，既要有很強的自銳性，又不能磨損太快，減少磨削時產(chǎn)生的摩擦阻力。其次，砂輪要有良好的排屑性能，切削液要充足，才能起到更好的冷卻作用。還有，如果磨削只是輕微損傷，可以適當(dāng)降低砂輪轉(zhuǎn)速，減小切削力，解決工件損傷問題。