全自動(dòng)雙端面磨床的磨削擠壓?jiǎn)栴}是發(fā)生磨削顆粒在工件表面的擠壓、滑動(dòng)、犁削和碎屑分離的過(guò)程。整個(gè)過(guò)程都伴隨著磨粒對(duì)工件表面的摩擦，尤其是在雙面磨削過(guò)程中。磨削面積大，摩擦阻力變大，摩擦熱也變大，容易產(chǎn)生高溫。摩擦產(chǎn)生的高溫也集中在碎片聚集的地方，使工件表面的局部金屬結(jié)構(gòu)退火收縮，形成凹形，表面顏色變紫，造成磨削損傷。

全自動(dòng)雙端面磨床解決磨削損傷的關(guān)鍵是我們要選擇一個(gè)合適的砂輪。砂輪要有自己適當(dāng)?shù)挠捕�，既不能失去發(fā)展太快，又要有較強(qiáng)的自銳性，以減少磨削加工過(guò)程中的摩擦阻力。二是砂輪要有一種良好的排屑性能，二是切削液要充分利用發(fā)揮學(xué)生良好的冷卻系統(tǒng)效果。另外，如果磨削技術(shù)只是一些輕微損傷，可以得到適當(dāng)有效降低砂輪轉(zhuǎn)速，減小切削力，解決這個(gè)工件損傷相關(guān)問(wèn)題。工件錐度可在機(jī)床的引導(dǎo)下調(diào)整，也可在輪面釋放板上涂上一層防水紙，檢查導(dǎo)向輪軸承是否過(guò)松。 全自動(dòng)雙面磨床：刃口塌陷的原因很多，與基板、基準(zhǔn)輪、導(dǎo)板、砂輪的相對(duì)位置的磨削角度有關(guān)。 首先，檢查并調(diào)整如上所述的砂輪的磨削角度，以避免在磨削過(guò)程中磨削量集中在砂輪的某個(gè)部分上，并在通過(guò)砂輪磨削工件時(shí)保持磨削力的均勻性。 為了達(dá)到分級(jí)磨削的目的。

其次，檢查參考板與右輪之間的平行度以及它們之間的高度差。調(diào)整基板內(nèi)外導(dǎo)板之間的適當(dāng)間隙，使工件能夠自由通過(guò)而不受干涉，同時(shí)保證不偏斜。此外，參考輪的位置也很重要，檢查砂輪的表面平整度是必要的。由于砂輪從外緣到中心的線速度逐漸下降到零，外緣消耗快，容易突出，因此需要對(duì)砂輪進(jìn)行修整以保持表面平整度。全自動(dòng)雙端面磨床磨削部分的表面光潔度差異可能是由以下因素造成的: 磨削部分的中間高度偏低，磨削部分的磨削面積較小，砂輪抖動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)向輪質(zhì)量低，磨削部分的磨削速度高，磨削液表面是否有油污或質(zhì)量變化。

當(dāng)工件材料厚度存在偏差影響較大，不能得到滿足生活質(zhì)量管理要求時(shí)，應(yīng)檢查砂輪角度。全自動(dòng)雙端面磨床工件寬度方向上的厚度偏差應(yīng)與砂輪垂直方向上、下點(diǎn)的開(kāi)口設(shè)計(jì)不同。如果在一個(gè)長(zhǎng)度研究方向發(fā)展上有一定厚度偏差，應(yīng)該主要是因?yàn)樯拜喗嵌冗^(guò)大或過(guò)小，或者通過(guò)反向調(diào)整。因此，如果沒(méi)有出現(xiàn)厚度偏差，請(qǐng)調(diào)整角度。零件圓度不理想，零件中間高度水平不高;觀察全自動(dòng)雙端面磨床的研磨聲、切割聲、火心是否產(chǎn)生異常。