端面磨床落料板
磨床落料板:
包括落料板，其中落料板與位于下方的雙端面磨床的送料盤之間有間隙，落料板上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤和落料板中間有和待加工工件相匹配的通孔，旋轉(zhuǎn)盤的通孔側(cè)邊上裝有落料板導(dǎo)向裝置，落料板上安裝有落料安裝板通過開關(guān)支架連接，在落料安裝板的一側(cè)下端裝有落料墊板，落料墊板的一側(cè)裝有調(diào)節(jié)板，其中調(diào)節(jié)板與雙端面磨床連接的連接孔，落料安裝板與落料墊塊連接的連接孔，落料板與落料安裝板連接的連接孔，旋轉(zhuǎn)盤與落料板連接的連接孔，開關(guān)支架與落料安裝板連接的連接孔均是腰型孔，從而實現(xiàn)能調(diào)節(jié)落料板與雙端面磨床之間的間隙，旋轉(zhuǎn)盤上的通孔相對雙端面磨床送料盤上通孔的位置。
輸送帶:
設(shè)在雙端面磨床送料盤的下方，輸送帶上設(shè)有導(dǎo)料桿。
清洗機構(gòu):
包括機架，機架中段是滾筒，滾筒上裝有導(dǎo)向條，滾筒上下方分別設(shè)有風(fēng)刀。
檢測裝置:
包括支架，支架臺上有墊板，墊板側(cè)邊有導(dǎo)向條，支架一側(cè)設(shè)有移栽機構(gòu)，另外一側(cè)設(shè)有檢測設(shè)備、恒運雙端面磨床可以在磨削后配在線測量裝置，大大降低人工檢測成本。
淺談雙端面磨床提高精度和砂輪壽命的秘訣
雙端面磨床進行磨削時，首先將下面砂輪的磨削面定位到平臺上面的上方的同時，將上面砂輪的磨削面進行定位，并在與下面砂輪的磨削面之間保留能夠使工件搬入的間隔。其次，通過工作位機械臂旋轉(zhuǎn)，將工件搬入到下面砂輪的磨削面和上面砂輪的磨削面之間。然后，使下主軸向上移動得同時，使上主軸向下移動，從而對工件的上下面進行磨削。，下主軸回到初始位置，將工件從平臺上面搬出。
此雙端面磨床磨削方式優(yōu)點在于：下砂輪定位在能夠使載物臺上的被磨削物在磨削面上能夠橫向滑動搬入的位置上的同時，將上述上砂輪定位在能夠使上述下砂輪的上方，且保持一定的間隔，能使被磨削物能夠搬入且不與砂輪接觸。
數(shù)控磨床卡具想要發(fā)展必須做到這四大點
一、高精密
首先在磨床卡具結(jié)構(gòu)的設(shè)計上，精密的卡具結(jié)構(gòu)有三爪自定心卡盤、多齒盤等，在對卡具進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時要充分發(fā)揮主觀能動性，以實現(xiàn)機械加工向著更高精度的方向發(fā)展。
二、高效率
磨床卡具要能適應(yīng)高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時間，來提高效率。保證連續(xù)性生產(chǎn)用機械來代替人力。比如采用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速加工條件，還可采用電動虎鉗來對工件裝夾，比人工裝夾效率提高數(shù)倍，大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率。
三、通用性
為降低整體的生產(chǎn)成本，必須要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝著通用性方向去發(fā)展。也就是制定適合所有種類卡具的加工標準，使磨床卡具成為一種標準化磨床配套設(shè)備，有利于促進磨床卡具本身的商品化和規(guī)�；a(chǎn)，最終降低成本。
四、多變性
卡具的柔性化就是通過對卡具的結(jié)構(gòu)進行科學(xué)設(shè)計，將不可拆卸機構(gòu)改造成可拆卸機構(gòu)，使之可以通過自身的組合、調(diào)整來滿足各種工藝的需求，也就是說一種卡具通過自身拆卸改裝后可滿足各種工件的裝卡。
雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系
零件的精度與表面粗糙度有密切關(guān)系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系具體體現(xiàn)在哪些方面呢？一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應(yīng)的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關(guān)系呢？一般情況下，對尺寸要進行有效控制，表面粗糙度Ra值應(yīng)不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學(xué)成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。
