雙端面磨床磨削過程中產(chǎn)生CBN砂輪燒傷工件

磨削過程中產(chǎn)生CBN砂輪燒傷工件
1. CBN砂輪的硬度選的偏高：應更換硬度適當?shù)纳拜啞?br>2.冷卻液的噴嘴方向不對或流量不充分：將冷卻液的噴嘴方向調(diào)準、流量調(diào)大。
3.CBN砂輪修整不充分：更換CBN砂輪修整器重新進行砂輪修整。
4.工件磨削的進給量過大：適當減小進給量。
5.冷卻液中過濾不干凈：重新檢查調(diào)整冷卻系統(tǒng)。

雙端面磨床的認識與原理

雙端面磨床特點：
雙端面磨床在工作過程中會出現(xiàn)一些問題，雙端面磨床在運行過程中如果沒有一個好的技術(shù)支持就不會有效地做出比較好的工件。
當然，雙端面磨床也是具有很多優(yōu)秀的特性的，雙端面磨床的優(yōu)良特性主要表現(xiàn)在其生產(chǎn)效率方面。
生產(chǎn)效率高。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。
1.通過數(shù)控系統(tǒng)的程序設置可實現(xiàn)粗磨、精磨。
2.可隨砂輪直徑減小而變化形成，砂輪修正量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償?shù)�，修正后位置補償功能；
3.系統(tǒng)最小設定單位為0.1μm，砂輪磨削參數(shù)值可顯示；
4.采用直線電機、動平衡等技術(shù)工藝，大大提高了機床的功效。


雙端面磨床磨削工件尺寸間斷性比較差

磨削工件尺寸間斷性比較差
選用的砂輪硬度太大：更換適當硬度的砂輪。
CBN砂輪表面出現(xiàn)震紋
1.進給量太大：減少進給量。
2.砂輪偏硬：降低硬度，提高工件轉(zhuǎn)速，加快修整。
3.砂輪沒有修平：將砂輪重新修整機床震動：檢查機床及周圍環(huán)境的震動情況。

端面磨床是如何工作的?

端面磨床是如何工作的?
恒運端面磨削是一種應用廣泛的磨削工藝，這種磨削工藝通過不同夾具的配合可以磨削各種金屬材質(zhì)及非金屬材質(zhì)的工件，而且這種端面磨床磨削非常適合半精加工及精加工的工序。恒運端面磨削工藝特別是在汽車行業(yè)應用廣泛。
端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其適合的領域及磨削的工件，磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削！
平面磨床磨削方式是指主軸水平于地面，砂輪垂直于地面，利用砂輪的外圓磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作臺上。這種磨削方式應用非常廣泛，用于普通精度的平面磨削工藝。