雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系

零件的精度與表面粗糙度有密切關(guān)系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系具體體現(xiàn)在哪些方面呢？一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應(yīng)的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關(guān)系呢？一般情況下，對(duì)尺寸要進(jìn)行有效控制，表面粗糙度Ra值應(yīng)不超過(guò)尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學(xué)成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進(jìn)給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強(qiáng)，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達(dá)30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達(dá)85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。

雙端面磨床是個(gè)啥？

雙端面磨床是一種高效率的平面加工機(jī)床，在一次加工過(guò)程同時(shí)磨削出兩個(gè)平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤(pán)式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應(yīng)用。汽摩行業(yè)的活塞銷(xiāo)、活塞環(huán)、氣門(mén)墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機(jī)滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。


雙面磨床對(duì)工業(yè)生產(chǎn)效率有哪些影響

國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)磨床產(chǎn)品需求旺盛，產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足需求，且以低端為主。在此形勢(shì)下，突破當(dāng)前發(fā)展瓶頸，走高精路線已經(jīng)成為磨床企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。在經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的發(fā)展形勢(shì)及國(guó)家政策的大力支持下，企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)升級(jí)，磨床行業(yè)有了進(jìn)一步的提升，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不斷涌現(xiàn)高精端產(chǎn)品。
雙面磨床的出現(xiàn)讓工業(yè)生產(chǎn)有了極大的效率提升，首先這種設(shè)備改變了傳統(tǒng)的單面磨床的結(jié)構(gòu)，讓很多部件的加工效率直接提升了一倍以上，能夠達(dá)成這樣的效果正因?yàn)閷⒛ゴ材サ兜慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行了一定的改變，讓磨床的暴露角度更大一些從而能夠在雙面進(jìn)行相同的操作，也就能夠達(dá)到同時(shí)處理兩份工件的效果。
并且雙面磨床的出現(xiàn)讓操作人員的操作技術(shù)要求也有了一定提升，畢竟與單面操作相比要保證兩面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及對(duì)于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化為前提的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，雙面磨床對(duì)于生產(chǎn)率的提升功勞是不可磨滅的，隨著其適用范圍的不斷增加，常見(jiàn)的各種工業(yè)零配件的加工速度也會(huì)顯著提升，促進(jìn)工業(yè)專業(yè)化程度的整體提升。

雙端面磨床的產(chǎn)品起源

我國(guó)的雙端面磨床在上世紀(jì)五十年代原蘇聯(lián)技術(shù)支援中國(guó)時(shí)，生產(chǎn)的臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)的雙端面磨床，專用于活塞環(huán)的磨削。而后我國(guó)科研人員根據(jù)軸承套圈的特性，又研發(fā)出磨削軸承專用的雙端面磨床，如上海、石家莊、杭州、乳山等幾大生產(chǎn)廠家，但各個(gè)生產(chǎn)廠家的磨床構(gòu)造不盡相同，各有特點(diǎn)，此時(shí)雙端面磨床在軸承行業(yè)得到迅猛發(fā)展。上世紀(jì)九十年代，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道，又開(kāi)發(fā)出高精度數(shù)控操作系統(tǒng)磨床，像MK7650MKY7660MK7675，使原有的雙端面磨床在品種和加工精度方面又得以提高 。