雙端面磨床共工件尺寸的持續(xù)性比較差
共工件尺寸的持續(xù)性比較差
選用的砂輪硬度太低：更換適當(dāng)硬度的磨削砂輪。壽命長(zhǎng)的端面磨樹(shù)脂CBN砂輪
磨削后工件表面粗糙度比較差
1. 工件的速度太慢：加快工件的速度。
2. 冷卻液沒(méi)有過(guò)濾充分：檢查調(diào)整冷卻液的過(guò)濾系統(tǒng)是否正常。
3. 進(jìn)給量偏大：適當(dāng)減緩進(jìn)給速度。
4. 砂輪轉(zhuǎn)速太低：調(diào)整砂輪的旋轉(zhuǎn)速度。
5. 砂輪修整不到位：調(diào)整或者更換CBN砂輪修整器重新修整。
6. 選用的砂輪粒度不配套：更換配套的粒度的砂輪。
雙端面磨床的認(rèn)識(shí)與原理
雙端面磨床特點(diǎn)：
雙端面磨床在工作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，雙端面磨床在運(yùn)行過(guò)程中如果沒(méi)有一個(gè)好的技術(shù)支持就不會(huì)有效地做出比較好的工件。
當(dāng)然，雙端面磨床也是具有很多優(yōu)秀的特性的，雙端面磨床的優(yōu)良特性主要表現(xiàn)在其生產(chǎn)效率方面。
生產(chǎn)效率高。雙端面磨床零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間傷．刀具可自動(dòng)更換．時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。
1.通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的程序設(shè)置可實(shí)現(xiàn)粗磨、精磨。
2.可隨砂輪直徑減小而變化形成，砂輪修正量自動(dòng)補(bǔ)償，滾珠絲杠間隙誤差補(bǔ)償?shù)龋拚笪恢醚a(bǔ)償功能；
3.系統(tǒng)最小設(shè)定單位為0.1μm，砂輪磨削參數(shù)值可顯示；
4.采用直線電機(jī)、動(dòng)平衡等技術(shù)工藝，大大提高了機(jī)床的功效。
雙端面磨床的認(rèn)識(shí)與原理
雙端面磨床的認(rèn)識(shí)與原理
雙端面磨床是一種高效率的平面加工機(jī)床，在一次加工過(guò)程同時(shí)磨削出兩個(gè)平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應(yīng)用。汽摩行業(yè)的活塞稍、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機(jī)滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。
目前國(guó)內(nèi)使用該類的雙端面磨床的國(guó)外設(shè)備有：KOYO、NISSEI、PETER-WOLTERS和STUDER
國(guó)內(nèi)主要有乳山、上海、杭州、沈陽(yáng)等產(chǎn)的
端面磨床是如何工作的?
端面磨床是如何工作的?
恒運(yùn)端面磨削是一種應(yīng)用廣泛的磨削工藝，這種磨削工藝通過(guò)不同夾具的配合可以磨削各種金屬材質(zhì)及非金屬材質(zhì)的工件，而且這種端面磨床磨削非常適合半精加工及精加工的工序。恒運(yùn)端面磨削工藝特別是在汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛。
端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺(tái)磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其適合的領(lǐng)域及磨削的工件，磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削！
平面磨床磨削方式是指主軸水平于地面，砂輪垂直于地面，利用砂輪的外圓磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作臺(tái)上。這種磨削方式應(yīng)用非常廣泛，用于普通精度的平面磨削工藝。
